碾压法是石墨片成型工艺的一种，常用于压制石墨片箔或板材，可细分为单层平板连续碾压和多层平板连续碾压两种方式。下面东凯石墨小编对两种石墨片成型工艺的特点及其注意事项进行介绍：

       1、单层平板连续碾压法。这种碾压法不用任何粘结剂就可以将柔性石墨压制成板材，整个工艺过程是在装有滚轮碾压机的专用设备上进行的。

       碾压机结构组成：装蠕虫石墨的料斗、振动给料装置、输送带、四个压力辊、一对加热器、控制板材厚度的辊筒、压花或图案辊筒、卷辊、切割刀、成品卷辊。

       工作过程：高纯石墨从料斗进入给料装置，落在输送带上，经过压力辊的碾压，形成一定厚度的料层。加热装置产生高温加热，以出去料层中的残存气体，并使未膨胀的石墨最后一次膨胀。然后将初步成型的反材送入控制厚度尺寸的辊筒中，按规定尺寸再压一次，以便得到厚度均匀和一定密度的石墨片。最后经过切刀切割后，卷上成品筒。

       2、单层平板碾压法。单层平板碾压虽然压板平整光滑，但是要注意不能太厚。一次成型太厚时，其均匀性和密度都难以保证。为了制成厚板，采用多层单板叠加，压成多层复合板。每两层之间要加粘结剂再碾压成型，成型后要加热处理，以使粘结剂碳化和硬化，多层平板碾压法是在多层连续碾压机上进行的。

       多层连续碾压机工作过程：由单板绕棍引出单板，经过粘结剂涂辊把两面土上粘结剂后，与绕辊和单板相合，成为三和厚板，进入辊的间隙碾压成一定厚度，再送入加热器中加热烘干。通过厚度控制辊，调整厚度达到规定尺寸，然后送入焙烧装置中焙烧，当粘结剂碳化后，在用加压辊最后加压成型。

       所用连续碾压级，能压制0.6-2mm厚度的石墨片，这是优于单层碾压机的，但是由于板厚也会带来板材分层剥离的缺点，给使用带来麻烦。产生的原因是压制时气体外溢留在夹层中间，妨碍了层间密切结合。改进的途径是，解决压制过程中的排气问题。

       以上是石墨片碾压成型的工艺特点，在制作时可以根据需要用机械的方法加工出各种规格、形状及尺寸的石墨纸产品，来满足不同领域的使用需要！